表面施膠是紙張或紙板加工過程中的一個工序，通常位于紙機的烘干部末端，使紙頁在未完全干燥卻具有一 [1]  定的強度時噴涂一層膠液，經后續的干燥在紙和紙板表面形成一層膠膜，從而達到改變紙或紙板表面性能的目的。從造紙工業的發展來看，造紙表面施膠是不可或缺的過程之一，通過表面施膠可加人改善紙頁性能或增加紙或紙板抗水性的表面添加劑。原先，由于技術水平及紙種要求的限制，表面施膠劑只能用在特殊紙種上，例如：鈔票紙、證券紙、海圖紙等。隨著造紙工業技術水平的提高，紙張的表面施膠已經成為一種常規的紙張處理工序，尤其是近年來因印刷、復印、傳真的普及對文化紙、包裝紙和瓦楞紙的表面性能、強度及抗水性提出了更高的要求，因此造紙工業在不斷的探求新的表面施膠技術。1)提高紙和紙板的印刷性能；2)可通過選用不同的表面施膠劑種類，提高紙張的表面強度或抗水性； 3)提高紙和紙板的物理強度； 4)表面施膠可減少紙張的兩面差；5)不受抄紙水質和水溫的影響，施膠效果比較穩定；6)膠料留著效果好，施膠成本低；7)和內施膠同時使用，可彌補內施膠的一些缺陷。 根據表面施膠劑的功能，我們分成抗水類和增強類。提高抗水性的表面施膠劑可選用烷基烯酮二聚體(AKD)、苯乙烯馬來酸酐共聚物等；增強類的可選用淀粉、羧甲基纖維素(CMC)、聚乙烯(PVA)醇等。